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电火花机

发布时间:2016-01-13       来 源:湖北伟恒       查 看:842

电火花成型机机床主要用途和适用范围该设备主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。具有加工精度高,光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方,结构设计合理紧凑,机械结构坚固结实。机床在结构特性,具有极强的实用性功能。

其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累,很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把溶化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。

电火花成型机组成特性

机床特性:
• 机床主轴采用各种名牌线性滑轨,行程流畅。
• XY 滑轨采用 V 型与平面设计,并使用 TURCITE-B 耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。
• XY 轴均采用滚珠螺杆,传动轻巧,使用方便。
• 主轴管为高级合金钢,精度加工,确保最佳加工精度。
电控箱特性:
• 加工效率高超细面加工,简单易懂的操作面板,简单的操作步骤,机械状态一目了然。
• 可做深孔加工,钨钢,石墨加工,超微消耗,可作大面积细加工。
• 采用 MOS-FET 电路设计,效率高,采用工业用 DC,SERVO DRIVER 控制,有过电流、过速度、超负载,短路保护。
• 防积碳自动调整及自动排渣功能。
• 全自动放电加工条件选择。
• 高速加工效率提高 20% ,电极消耗比在次期间 0.1% 以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约 20% 。
• 2 段伺服进给速度,深孔加工性能优异。
• 三轴光学尺监视功能,确保移位精度。
• 高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。
电火花成型机的分类

电火花成型机 HE350-CNC 双头机[1]1:CNC电火花成型机三轴或三轴以上的数控电火花成型机;其每个轴皆能实现放电加工,也可实现多轴连动放电加工
2:ZNC电火花成型机只有Z轴可实现放电加工;X轴及Y轴手动控制,只有定位功能
3:特种电火花成型机用于特殊加工的电火花成型机;如轮胎模具电火花成型机﹑鞋模电火花成型机等等

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